Nos installations de production modernes

Des produits durables de haute qualité ne seraient pas possibles sans les installations de fabrication modernes appropriées en place. Ici, chez Yuyao Jingqiao Hardware Factory (également sous le nom de Ningbo Aier Ventilation Equipment Co., Ltd), nous possédons toute l'infrastructure nécessaire et les machines et équipements de pointe pour planifier, concevoir, gérer et produire certains des meilleurs produits dans l'industrie HVAC aujourd'hui. Des amortisseurs d'iris, des soupapes à air à disque métallique, des colliers de ventilation et des colliers de suspension, aux portes d'accès au conduit, aux portes d'accès à onglets, aux régulateurs d'amortisseur et plus encore, nos accessoires CVC et pièces d'estampage sur mesure en métal ne pourraient pas être dans de meilleures mains quand il s'agit de les fabriquer.

Nos installations de production sont formellement divisées en 7 sections générales de l'usine. Ce sont:

• Ligne de production de presse hydraulique,

• Ligne de production progressive de pressage sous pression,

• Ligne de production de transfert de bras de robot,

• Ligne de production de coupe laser,

• Soudeurs robots,

• Ligne de revêtement de poudre entièrement automatique,

• Atelier d'outillage interne,

• Assemblage de lignes, et

• Entrepôt.

La ligne de production de presse hydraulique est principalement utilisée pour presser des pièces métalliques étirées en profondeur. Il y a actuellement 7 presses hydrauliques en place dans cette section de production, avec une capacité de pressage de 100T et 400T. Fonctionnant 24 heures sur 24, c'est là que sont fabriqués nos amortisseurs Iris (jusqu'à dia.800 mm) et nos portes d'accès (jusqu'à 600x450mm, dia.1250mm).

La section suivante est la ligne de production de pressage progressif, qui contient actuellement 10 machines de pressage à matrice progressive d'une capacité totale de 110T à 160T. Cette technologie nous permet de produire des produits de bien meilleure qualité avec une efficacité bien supérieure, c'est pourquoi la majorité de nos produits sont passés d'une matrice à transfert unique à une matrice progressive. Certains des produits fabriqués ici sont des coins, des portes d'accès, des supports, des pinces G, des régulateurs DSC.

Ce qui suit est la ligne de production de transfert de bras robot. Avec cet atout, nous avons considérablement amélioré notre productivité et notre efficacité tout en réduisant les coûts de main-d 'œuvre, rendant ainsi nos produits encore plus abordables. Il existe actuellement deux lignes de production de transfert de bras de robot entièrement automatisées, nous permettant de continuer à produire des produits de gros volume tels que des amortisseurs d'iris et des vannes d'air métalliques. Pour l'avenir, nous prévoyons d'installer de nouvelles lignes de production de transfert de bras de robot pour d'autres produits, augmentant ainsi l'efficacité et le volume de production.

Une autre section essentielle de nos installations de production d'accessoires CVC et de pièces d'estampage métalliques personnalisées est la ligne de production de découpe laser. Vital pour couper jusqu'à 20mm d'acier ordinaire, nous opérons actuellement avec 3 machines de découpe laser avec une capacité totale de 1KW à 3KW. Ces machines nous permettent de produire des pièces métalliques personnalisées beaucoup plus facile et flexible, tout en éliminant les coûts d'investissement d'outillage et la demande de quantité d'ordre minimum.

Dans notre domaine de travail, le soudage est une autre opération vitale dont nous ne pouvons pas nous passer. Et la meilleure façon de le faire est avec des Robot Welders entièrement automatisés. Nous nous efforçons d'améliorer la qualité du soudage et en même temps de réduire la charge de travail, nous avons mis en place 3 soudeurs de robots de haute qualité dans nos installations de production. Ils sont principalement utilisés pour le soudage de pièces personnalisées.

Pour la touche finale sur nos produits, nous possédons une ligne de revêtement en poudre entièrement automatique. Cette ligne de peinture moderne entièrement automatique a été mise en œuvre pour améliorer notre efficacité de production ainsi que la qualité de la peinture. Les produits les plus courants qui passent par notre ligne de revêtement sont les vannes à air en métal, les diffuseurs à tourbillon, les amortisseurs d'iris et également certaines pièces d'estampage personnalisées, y compris diversesDiffuseur d'air hvac types de diffuseur.

Dans notre domaine de travail, nous devons également être capables de concevoir, d'ingénierie et de produire différents types d'outillage (transférés et progressifs) pour les besoins de nos clients. Un atelier d'outillage interne est parfait pour le travail et représente l'une de nos plus grandes forces contrairement à nos concurrents qui ont besoin d'externaliser les outils à des sous-fournisseurs. Cette solution nous permet de diminuer les coûts de développement, ce qui rend par conséquent nos produits beaucoup plus compétitifs sur le marché.

Enfin et surtout, il y a nos lignes d'assemblage et un entrepôt. Nous avons actuellement 10 lignes d'assemblage pour nos accessoires CVC en place. Ceux-ci ont amélioré notre efficacité d'emballage d'au moins 20%. En ce qui concerne notre capacité d'entrepôt, sa taille de plus de 3000 m² peut abriter environ 500 palettes (augmentera à 5000 m² avec plus de 800 pAllets capacité en 2019). L'entrepôt est géré selon des réglementations très strictes. La température est toujours à un niveau optimal et les locaux sont en tout temps propres afin de garder les colis en très bon état, prêts pour le transport.

Pour plus d'informations sur nos installations de production, veuillez visiter notre visite d'usine.